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NEWS CENTER项目案例 |长沙奥托高压软起动柜助力造纸空压机系统绿色升级
发布时间:
26-07-09
来源:
在工业节能降耗与智能化升级的大趋势下,大功率电机的高性能起动控制成为众多制造企业关注的焦点。近日,长沙奥托自主研发的ATA QB-H10系列高压固态软起动柜,在国内某大型造纸企业空压机集中供气节能技改项目中顺利完成投运,3台高压软起动柜均一次性带载成功,以极速交付与卓越性能赢得客户高度认可。

项目挑战:大惯量负载下的起动难题
该造纸企业为推动空压机集中供气节能降耗技改项目,选用国际知名品牌阿特拉斯离心式空压机作为核心气源设备,配套多台大功率高压电机。离心空压机属于大惯量负载,若采用直接起动方式,将产生5~7倍额定电流的冲击电流,不仅严重威胁厂区电网稳定性,更会对设备机械寿命造成损害。因此,选择一款高性能、高可靠性的电机软起动装置,成为项目成败的关键一环。
经过多轮技术比对与方案评审,客户最终选定长沙奥托ATA QB-H10系列高压固态软起动柜,共计3台,分别匹配不同功率等级的空压机组,承担全部高压电机的起动控制任务。

极速交付:4天完成安装调试
项目时间紧、要求高。奥托设备运抵现场后即刻展开安装工作,在客户与现场团队的紧密配合下,从柜体就位、一次二次接线、控制逻辑核验到参数整定,各项工作高效有序推进。
进入关键带载调试阶段后,奥托技术人员针对离心空压机“空载起动、进气阀关闭”的工艺要求,通过装置内置的控制策略精准匹配负载特性,依次对三台电机进行起动操作。三台高压软起动柜全部一次性带载成功——电机从静止平滑加速至额定转速,转矩输出平稳,机械无任何冲击;现场电流波形显示起动电流全程被限制在客户要求范围内,电网压降远优于预期,后台监控数据全部正常。
从技术人员进场到全部带载调试完成,全流程仅历时4天,大幅压缩了原本需数周的调试周期。客户工程负责人对奥托产品“即装即用”的交付能力给予了高度认可。

技术优势
本次成功投运充分验证了ATA QB-H10系列高压固态软起动柜的四大核心技术优势:
- 起动电流小,电网扰动低。通过先进晶闸管调压与恒流/电压斜坡控制技术,电机起动电流精准受控,彻底规避了直起对厂区敏感负载的电压闪变干扰,保障配电系统安全稳定。
- 平滑软起,保护主机。输出转矩平稳递增,彻底消除机械冲击与扭转应力,有效保护离心空压机的轴承、齿轮箱及联轴器,显著延长核心设备使用寿命。
- 性能稳定,一键投运。装置软硬件高度集成,内置完善的过压、欠压、过流、相序、晶闸管过热等保护功能,数字化界面交互友好。针对离心空压机负载预设的标准参数包,使现场调试无需反复调参,真正实现“送电即成功”。
- 适配性广,集成便捷。10kV电压等级、覆盖额定功率达220-50000kW的宽范围,可完美匹配不同功率等级的高压空压机组。柜体结构紧凑,安装接线简便,大幅降低施工难度与用时。

行业意义
在该造纸企业空压机集中供气技改项目中,奥托ATA QB-H10系列软起动柜以一次带载成功的出色表现和极短的调试周期,最大限度降低了对在产厂区的扰动。自投运以来,整套空压机系统起动过程安静平稳,配电系统运行数据良好,为后续节能降耗的持续优化奠定了坚实基础。
此次成功应用,是长沙奥托ATA QB-H10系列高压固态软起动柜在造纸行业大功率离心空压机领域的又一次经典实践。以“高性能、高可靠性、快速交付”为核心竞争力,奥托将持续为工业节能改造与集中供气系统提供更智能、更可靠的软起动解决方案,助力更多企业实现安全、高效、绿色生产。
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