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NEWS CENTER项目案例｜长沙奥托高压软起动改造助力能源输送系统焕新运行
发布时间：
26-02-28
来源：
在能源输送领域，系统的可靠性与运行效率直接影响整体运营安全与经济效益。近日，我司成功完成某大型原油储运公司关键输油泵站的高压软起动系统改造项目，以创新技术为驱动，为客户实现了设备升级与运行模式的全面优化。
一、项目背景
该客户所属的多个输油泵站，承担着重要的原油输送任务。原系统采用“一拖二”运行模式，即一台高压变频器同时拖动两台电机，存在运行灵活性不足、冗余度低、维护复杂度高等问题。为提升系统整体可靠性、灵活性与能效管理水平，客户决定对驱动系统进行全面升级，将原有模式改造为“一拖一”独立控制架构。
二、项目挑战
改造过程中面临多重考验：
- 输油泵属于连续运行关键设备，停输时间窗口极为有限，改造必须分步实施、精确计时，确保不影响管线正常运行。
- 现场需在计划期内完成6套高压软起动柜的安装、接线与调试，对产品性能、工程协同及服务响应提出极高要求。
三、解决方案
针对项目需求，我司提供了6套 ATA QB-H10/5000 系列高压软起动柜，实现每台电机独立控制。该产品具备以下显著优势：
- 平滑起动，电网友好：采用电压斜坡与限流起动技术，将电机起动电流控制在额定电流4倍以内，有效抑制电网冲击，避免电压暂降，保障同一电网内其他设备稳定运行。
- 转矩平缓，机械保护：起动过程平稳，显著降低泵类负载对轴系、阀门及管道的机械应力，延长设备使用寿命。
- 高可靠性设计：关键元件选用优质工业级部件，结构兼顾防护与散热，适应严苛工业环境，支持长期连续运行。
- 灵活控制与全面保护：参数可根据实际负载灵活设定，具备过流、缺相、短路等多重电气保护，确保系统安全。
- 独立控制，架构优化：“一拖一”模式实现分泵精准控制，提升系统可扩展性与可维护性，运行方式更加灵活高效。
四、现场实施
我司派出经验丰富的工程技术团队，提前深入现场调研，制定周密的施工方案与应急预案。在改造窗口期内，团队紧密配合客户调度，高效完成旧设备拆除、新柜安装、电气接线及系统调试等一系列工作，全程严格执行进度节点，实现“零延误”交付。设备一次投运成功，各项参数均符合设计要求。
五、项目成果
- 全部高压软起动柜按期投运，未影响正常输送任务。
- 系统起动过程显著平顺，电网冲击与机械振动大幅降低，有助于减少设备维护成本。
- “一拖一”模式提升了系统操作灵活性与运行可靠性，为客户推进精细化管理与能效优化奠定基础。
- 我司产品的卓越性能与团队的专业服务，赢得了客户的高度评价。
六、结语
本项目是能源输送领域关键动力系统改造的一次成功实践，充分展现了我司高压软起动设备在在降低起动冲击、保护设备、适应严苛工期方面的技术实力，以及快速响应、高效部署的综合服务能力。我们将持续深耕电机驱动与控制领域，为客户提供更安全、可靠、高效的解决方案，助力各类工业系统实现稳定、高效运行。
软起动器,变频器,软启动,电机
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